一、核心參數(shù)計算：確保滿足傳動基本需求

1. 計算 “計算轉(zhuǎn)矩"（核心指標）

2. 匹配 “軸徑"（關(guān)鍵尺寸）

• 若主動軸與從動軸直徑不同（如電機軸 φ40mm，減速器軸 φ50mm），需選擇 “異徑軸孔" 的半聯(lián)軸器組合（即一個半聯(lián)軸器軸孔 φ40，另一個 φ50）。

• 軸孔公差需匹配：通常電機軸為 h6/h7 公差，聯(lián)軸器軸孔需對應(yīng) H7 公差，保證過盈或過渡配合（避免軸與聯(lián)軸器相對滑動）。

3. 確認 “轉(zhuǎn)速限制"

• 材質(zhì)影響：鑄鐵（HT200）聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速較低（通常≤3000r/min），鑄鋼（ZG270-500）或鍛鋼（45# 鋼）許用轉(zhuǎn)速更高（可≤6000r/min），高速場景（如渦輪增壓器）需選擇鍛鋼材質(zhì)。

• 平衡等級：若轉(zhuǎn)速＞3000r/min，需選擇 “動平衡等級 G6.3" 及以上的聯(lián)軸器（普通工況 G16 即可），避免高速振動。

二、工況適配：規(guī)避剛性聯(lián)軸器的短板

1. 軸系對中精度：決定是否適用

• 允許偏移范圍：凸緣式聯(lián)軸器對偏移極為敏感，通常要求：

• 徑向偏移 ≤ 0.05mm

• 角向偏移 ≤ 0.1°

• 軸向偏移 ≤ 0.1mm

• 若設(shè)備安裝空間狹小、軸系剛性差（如長軸傳動），或運行中易因溫升導致軸變形（如高溫泵），則不建議選擇（需改用彈性聯(lián)軸器，如梅花聯(lián)軸器）；若軸系可通過激光對中儀校準（如數(shù)控機床、測試臺），則可優(yōu)先選用。

2. 環(huán)境與溫度：選擇適配材質(zhì)

3. 連接與拆裝需求：選擇對中方式

三、安裝與維護：提升長期可靠性

1. 安裝空間：確認 “外形尺寸"

• 例如：若設(shè)備兩軸間距（軸端距離）為 80mm，需選擇 “半聯(lián)軸器長度之和 ≤ 80mm" 的型號（避免軸端頂死）。

2. 維護便利性：優(yōu)先選易拆裝結(jié)構(gòu)

• 若設(shè)備需定期檢修（如泵類設(shè)備），建議選擇 “夾殼式凸緣聯(lián)軸器"（無需移動軸即可拆裝），或 “分體式半聯(lián)軸器"（避免整體拆卸軸系）；

• 若為長期免維護場景（如礦山固定設(shè)備），可選擇 “過盈配合 + 焊接凸緣" 的結(jié)構(gòu)（轉(zhuǎn)矩傳遞更可靠，但拆裝需加熱，適合無檢修需求的場合）。

四、選型驗證：避免常見誤區(qū)

1. 不盲目追求 “大轉(zhuǎn)矩"：許用轉(zhuǎn)矩過大易導致聯(lián)軸器體積過大、成本升高，且可能因質(zhì)量過大增加軸系負載；

2. 不忽視 “軸孔公差"：若軸與聯(lián)軸器軸孔配合過松（如間隙配合），會導致 “鍵連接磨損"，進而引發(fā)振動和傳動失效；

3. 不省略 “對中校準"：即使參數(shù)匹配，若安裝時對中精度不達標，會導致聯(lián)軸器螺栓斷裂、軸承過熱等故障，需強制使用激光對中儀校準。

總結(jié)：選型流程梳理

1. 算參數(shù)：計算額定轉(zhuǎn)矩→修正為計算轉(zhuǎn)矩→確認軸徑、轉(zhuǎn)速；

2. 看工況：判斷軸系對中精度是否達標→篩選適配材質(zhì)（環(huán)境 / 溫度）→選擇對中方式（轉(zhuǎn)矩 / 拆裝需求）；

3. 核尺寸：確認聯(lián)軸器外形尺寸不干涉→匹配軸孔類型與公差；

4. 做驗證：檢查許用轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速是否覆蓋計算值→預留安全余量。